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鏈輪生產使用的寬刃精刨刀的研磨

作者:admin 瀏覽量:601 來源:本站 時間:2021-12-18 17:35:26

信息摘要:

鏈輪生產使用的寬刃精刨刀的研磨:寬刃精創刀于高效率精創中使用,為了創出達到技術要求的光潔表面,研磨創刀是關鍵。研磨時使用180"粒度的長方形油石(油石放在膠木板上),若創刀的刀刃寬度大,需將幾塊長方形油石用環氧樹脂粘在一起,然后使用砂輪的平面將幾塊粘在一起的油石磨平修好。研磨時,按照刀刃→前刀面一后刀


鏈輪生產使用的寬刃精刨刀的研磨:
寬刃精創刀于高效率精創中使用,為了創出達到技術要求的光潔表面,研磨創刀是關鍵。研磨時使用180"粒度的長方形油石(油石放在膠木板上),若創刀的刀刃寬度大,需將幾塊長方形油石用環氧樹脂粘在一起,然后使用砂輪的平面將幾塊粘在一起的油石磨平修好。
研磨時,按照刀刃→前刀面一后刀面,這樣的次序進行。
(1)研磨刀刃取刃磨后的創刀,使刀刃輕輕地與油石接觸,并相互成459傾角(圖2-26), 然后,慢慢移動倒刀,研去刀刃上毛制、微缺口一類的虔刃。在研刀時,不應用力過大,否則,會增加研前、后面的時間及損傷油石表面。
(2)研磨前面將創刀前面與油石平面靠緊, 使離刀刃0.5mm部位與油石接觸。在研時,油石應始終保持與前面作平行移動(圖2-27a), 也可使用如圖2.27b所示的方法,用鑄鐵棒加500金剛砂研前面。但是,不論采用哪種方法,均應使距刀刃0.5mm處研成亮帶,井且表面相精度應在R,0.2μm, 以減少和消除切削中的積屑瘤,降低加工表面相糙度。

(3)研磨后面使創刀與油石輕輕地接觸, 井保持刀刃與創刀移動方向成50角(圖2-28), 沿刀板長度方向來回移動,要防止產生凹凸現象。移動速度為每分鐘往復40次左右。注意手的壓力不能過大,用力要均勻。
研后必須檢驗創刀后面有無凹凸現象,具體可把創刀放在鑄鐵平臺上,配合500金剛砂和研后面方法一樣,在鑄鐵平臺上,輕輕移動數次,然后觀察刨刀后面的情況,鏈輪刨刀后面發黑,則是凸起處,刨刀后面發白,則是凹入處,這時,將手放到凸起處相對應面,再放在油石上去研,這樣反復研和反復檢驗兩次,在刨刀后面研出兩條普遍見黑的亮帶為止。最后用1000#金剛砂和研后面一樣,進行綢研(拋光),使其表面粗糙度達到R.0.2μm。


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